拉絲機問題: 斷線
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產生原因 |
解決方法 |
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1 |
接頭不牢 |
調整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質量。 |
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2 |
線材有夾雜物 |
加強投產坯料的驗收 |
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3 |
配模不合理 |
通過工藝驗證，對配模進行調整，消除變形程度過大和過小的現象 |
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4 |
模孔形狀不正確或不光滑 |
嚴格按標準修制線模，工作區變形角不可過大或過小，定徑區不可過長，拋光后模孔光潔度要達到要求 |
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5 |
反拉力過大 |
放線張力不可過大，塔輪繞線圈數要合理 |
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6 |
塔輪上壓線 |
調整塔輪繞線圈數，調換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進行拋光 |
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7 |
酸洗不凈 |
調整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和 |
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8 |
線坯質量不好（折邊、飛邊等） |
不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查 |
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9 |
鋁桿潮濕 |
防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產 |
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10 |
潤滑不良 |
定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標準要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑 |
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編號 |
產生原因 |
解決方法 |
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1 |
線模磨損 |
經常測量線徑，發現接近公差極限及時更換線模 |
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2 |
安全系數過小，線材拉細 |
降低拉伸應力，改善潤滑效果，改進線模質量，調整配模，調節收線張力等 |
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3 |
用錯線模 |
穿模時要測量線材線徑 |
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4 |
線材受到刮傷、擦傷等 |
有造成傷害線材的地方，要進行檢修 |
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5 |
線模偏斜、即模孔中心線與拉線中心不正 |
上模時注意擺正，如有妨礙因素應檢修 |
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6 |
線模尺寸形狀超差 |
換新模，并將不合理模回修 |
3、表面質量不合格
（1） 擦傷、碰傷、刮傷
| 產生原因 |
解決方法 |
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1、 塔輪上有跳線現象 |
將塔輪表面修光，角度檢修正確 |
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2、 塔輪上有溝模 |
拆下加工修理 |
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3、 收排線時線材擦收線盤盤邊 |
調整排線寬度，校平線盤盤邊 |
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4、 設備上有傷害線材的部位 |
塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導輪轉動不靈活，應及時檢修 |
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5、 線盤互相碰傷 |
線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開 |
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6、 地面不平 |
整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 |
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7、 收線過滿 |
生產時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
| 產生原因 |
解決方法 |
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1、 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 |
加強檢驗，不合格品不流入拉線工序 |
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2、 酸洗質量差 |
按工藝操作，中和完全，沖洗干凈 |
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3、 模孔不光滑、變形、定徑區有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 |
認真修模，拋光，嚴格檢查，不合格線模不上機使用 |
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4、 潤滑不良 |
提高潤滑效果 |
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5、 塔輪不光滑，滑動率過大 |
磨光塔輪表面，調整配模 |
（3） 波紋、蛇形
| 產生原因 |
解決方法 |
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1、 |
配模不當 |
調整配模，成品模變形程度不可過小 |
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2、 |
拉線機嚴重振動 |
檢修設備，排除振動 |
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3、 |
線抖動厲害 |
調節收線張力，使收線速度穩定均勻 |
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4、 |
模孔形狀不合適 |
定徑區長度要符合要求，不可過短，甚至沒有 |
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5、 |
潤滑供應不均勻、不清潔 |
保持潤滑劑供應均勻，將潤滑劑進行過濾 |
（4） 線材有道子
| 產生原因 |
解決方法 |
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1、 |
線材有刮傷 |
檢查與線材軸向摩擦部位，如導輪等 |
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2、 |
潤滑液溫度過高 |
加強冷卻，嚴重者采用強制冷卻手段 |
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3、 |
潤滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔 |
保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩定 |
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4、 |
模孔不光潔，有裂紋、砂眼 |
加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用 |
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5、 |
模孔潤滑區被堵 |
對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物，金屬屑等 |
（5） 氧化、水漬、油污
| 產生原因 |
解決方法 |
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1、 |
潤滑不足、潤滑劑溫度過高 |
供給足夠的潤滑劑，加強冷卻 |
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2、 |
潤滑劑飛濺 |
堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線 |
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3、 |
堆線場地不清潔，手套油污沾線材 |
堅持文明生產，保持工作場地整潔 |
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產生原因 |
解決方法 |
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1、 |
排線調整不當 |
按收線盤規格，調整排線寬度和排線位置 |
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2、 |
收線張力不當 |
調整收線張力和收線速度 |
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3、 |
排線機構有故障 |
細心觀察、如小齒輪松動，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動，換向開關損壞等，應及時排除故障 |
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4、 |
收線盤不規整 |
平整線盤，無法修理時應及時報廢 |
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5、 |
收線過滿 |
加強質量管理意識教育 |
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